福建真空预压项目施工组织方案

施工组织方案

一、设计依据

（1）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012，；

（2）《复合地基技术规范》GB/T50783-2012；

（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；

（4）《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2002；

（5）《复合地基技术规范》GB/T50783-2012；

（6）《水运工程塑料排水板应用技术规程》JTS 206-1-2009；章

（7）《真空预压加固软土地基技术规程》JTS 147-2-2009；

（8）《地基处理手册（第三版）》，中国建筑工业出版社，2008；

（9）    《工程地质手册（第四版）》，中国建筑工业出版社，2007；

（10） 《年产50000套物流设备项目岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》

（11） 业主提供的设计基础资料。

 二、工程概况

（1）福建康乃尔40万吨/年MDI项目位于福州福清市江阴镇江阴工业集中区西南部，国盛大道东侧，福建省东南电化股份有限公司厂区南侧。场地占地约47.72公顷，约合715.8亩，建设内容包含40万吨/年MDI装置、5.5万吨/年甲醛装置(以100%甲醛计)、10万吨/年ODC盐酸电解装置(以100%Cl2计)及配套的辅助设施、公用工程等。

（2）本次软基处理面积566667㎡ ，根据场地工程地质条件及赛鼎工程有限公司设计的地基处理图（图号为C1010.097.E60.00-1、2），采用真空预压排水固结工法处理与强夯处理法相结合。

    （3）江阴镇属于福清市下辖镇，属于亚热带海洋性气候。雨量充沛，降水多集中在春夏季，以5、6月份 ，而10月至翌年1月降水少。多年平均降水量1327.4mm，历年月 降水量660.3mm，历年日 降水量232.4mm。风：常风向NNE，频率36%，强风向N、NNE，多年平均风速6.9m/s， 风速34m/s。福建沿海常受台风袭击，受台风影响时风力一般为6-8级，阵风9-11级， 风速可达40米/秒以上。

 三．地质条件

3.1 地形地貌

场地位于福州福清市江阴镇江阴工业集中区西南部，国盛大道东侧，福建省东南电化股份有限公司厂区南侧，地貌单元属海岸堆积阶地（1985 高程，下同）。

3.2 地质条件

根据钻探资料，在勘探孔控制深度范围内，初步查明场地表部土层为人工回填中砂层，中上部土层为淤积及冲洪积成因类型土层，下部为基岩风化带。按其成因、力学强度不同分为10层，自上而下描述如下：

3.2.1回填中砂层①(Q4ml)：土黄、灰黄色，很湿～饱和，松散为主、局部稍密；主要由中砂堆填为主，颗粒粒径不一，含较多贝壳，均匀性差，各粒径等级颗粒的平均含量为：粒径20～2.0mm的颗粒占10.1%，2～0.5mm的颗粒占23.4%，0.5～0.25mm的颗粒占32.9%，0.25～0.075mm的颗粒占23.6%，黏粒及粉粒占10%。该层为人工堆填，堆填时间约6～8年，未分层堆填及夯实。该层场地内遍布，层厚2.90～9.90m，平均厚度4.93m，直接出露地表，层面标高2.15～5.85m，层底标高-4.09～0.53m。标准贯入试验实测锤击数范围值4.0～12.0，标准值7.2；标准贯入试验修正锤击数范围值3.9～11.8，标准值6.9。

3.2.2淤泥质土层②(Q4m)：灰色，饱和，流塑；含腐殖质和有机质，土层性质不太均匀，局部夹有1～10cm厚的薄片状粉细砂，局部含有大量贝壳碎片，局部地段夹透镜体状中砂层②1。岩芯切面较光滑，韧性和干强度高，无摇震反应。该层场地内遍布，层厚7.90～21.20m，平均厚度15.85m，层面埋深2.90～9.90m，层面标高-4.09～0.53m，层底标高-21.25～-11.99m。

3.2.3中砂层②1(Q4m)：灰黄色，饱和，稍密～中密；砂粒成份以石英为主，磨圆度中等，级配中等；各粒径等级颗粒的平均含量为：粒径20～2.0mm的颗粒占11.8%，2～0.5mm的颗粒占19.7%，0.5～0.25mm的颗粒占29.2%，0.25～0.075mm的颗粒占29.38%，黏粒及粉粒占10.1%。该层以透镜体的形态分布于淤泥质土层②中，仅钻孔ZK24、ZK25、ZK30、ZK31及ZK44中有揭露，层厚1.70～2.90m，层面埋深16.30～17.40m，层面标高-14.68～-13.17m，层底标高-17.38～-15.87m。标准贯入试验实测锤击数范围值13.0～17.0，标准值13.8；标准贯入试验修正锤击数范围值9.4～12.1，标准值9.9。

3.2.4粉质黏土层③(Q4pl)：灰、灰绿色等，饱和，可塑为主，部分硬塑；含少量的铁锰质氧化物结核土层性质不太均匀，切面稍光滑，有光泽，韧性和干强度高，无摇震反应。该层分布于场地内的部分地段(共有16个钻孔揭示)，层厚1.50～7.80m，平均厚度4.09m，层面埋深16.30～22.20m，层面标高-19.08～-11.99m，层底标高-21.35～-16.09m。标准贯入试验

实测锤击数范围值8.0～15.0，标准值11.2；标准贯入试验修正锤击数范围值5.6～10.5，标准值7.9。

3.2.5淤泥质土层③1(Q4pl)：灰色，饱和，流塑；含腐殖质和有机质，土层性质不太均匀，局部夹有1～10cm的薄片状粉细砂，局部含有大量贝壳碎片，岩芯切面较光滑，韧性和干强度高，无摇震反应。该层以透镜体的形式分布于场地内的个别地段(仅ZK65、ZK66及ZK68孔有揭露)，层厚2.80～2.90m，平均厚度2.83m，层面埋深21.80～23.70m，层面标高-18.71～-16.09m，层底标高-21.61～-18.89m。

3.2.6细砂层④(Q4pl)：灰黄色，饱和，稍密～中密；砂粒成份以石英为主，磨圆度中等，级配中等；各粒径等级颗粒的平均含量为：粒径20～2.0mm的颗粒占2.2%，2～0.5mm的颗粒占11.3%，0.5～0.25mm的颗粒占32.5%，0.25～0.075mm的颗粒占43.7%，黏粒及粉粒占10.2%。该层分布于场地内的部分地段(共有14个钻孔揭示)，层厚1.10～6.70m，平均厚度2.83m，层面埋深17.50～24.70m，层面标高-19.76～-15.16m，层底标高-21.90～-17.54m。标准贯入试验实测锤击数范围值13.0～21.0，标准值15.5；标准贯入试验修正锤击数范围值9.1～14.7，标准值10.8。

3.2.7圆砾层⑤(Q4al+pl)：灰色，饱和，稍密～中密；砂粒成份以石英为主，磨圆度中等，级配一般，胶结性一般；各粒径等级颗粒的平均含量为：粒径＞20mm的颗粒占32.8%，粒径20～2.0mm的颗粒占23.5%，2～0.5mm的颗粒占11.7%，0.5～0.25mm的颗粒占12.8%，0.25～0.075mm的颗粒占9.4%，黏粒及粉粒占9.9%。该层分布于场地内的大部分地段(共有52个钻孔揭示)，层厚1.40～9.80m，平均厚度5.44m，层面埋深19.80～29.80m，层面标高-26.67～-16.78m，层底标高-29.09～-18.36m，部分地段渐变为卵石层⑤1。重型动力触探试验实测锤击数范围值6.0～13.0，标准值8.9；重型动力触探试验修正锤击数范围值4.4～8.1，标准值6.0。

3.2.8卵石层⑤1(Q4al+pl)：浅灰色，饱和，稍密～中密，局部密实；卵石(粒径大于20mm)的颗粒平均含量占57.3%，一般粒径50～100mm，个别粒径大于200mm；卵石呈圆形或亚圆形，磨圆度较好，呈交错排列，部分接触，母岩成份为中等风化花岗岩及凝灰岩。级配差，胶结性一般，充填物以中粗砂为主，平均含砂颗粒33.4%，含黏性土9.3%。该层场地内部分地段分布(共有21个钻孔有揭示)，层厚1.50～8.40m，平均厚度5.24m，层面埋深20.90～26.60m，层面标高-23.51～-17.91m，层底标高-26.57～-23.51m，部分地段渐变为圆砾层⑤。重型动力触探试验实测锤击数范围值5.0～19.0，标准值11.7；重型动力触探试验修正锤击数范围值3.8～10.3，标准值7.3。

3.2.9淤泥质土层⑤2(Q4al+pl)：灰色，流塑，饱和，含有腐殖质和有机质，土层性质不太均匀，局部夹有1～10cm的薄层状粉细砂，切面较光滑，韧性和干强度高，无摇震反应。局部含有大量贝壳碎片，该层以透镜体的形式分布于场地内的小部分地段(仅ZK10、ZK29及ZK65孔有揭露)，层厚1.50～2.50m，平均厚度2.07m，层面埋深24.20～28.10m，层面标高-25.01～-21.18m，层底标高-26.67～-23.68m。

3.2.10全风化花岗岩层⑥（γ53）：灰白、灰黄色，密实，中粗粒结构，岩体构造类型为散体状；原岩结构基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度；主要成份为石英和长石，次要成分为云母，矿物成份显著变化，长石大部分已风化成次生矿物，石英未见风化；岩芯采取率TCR=70～80%，岩芯在钻具的扰动下呈砂土状，手捏即碎，遇水易软化，不含坚硬块体；岩体风化裂隙很发育，岩石质量指标RQD=0，属极差的，岩体极破碎，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩体无洞穴、临空面及软弱夹层等。该层场地部分地段分布(共有27个钻孔有揭示)，层厚1.50～9.10m，平均厚度2.98m，层面埋深26.60～34.90m，层面标高-29.09～-23.74m，层底标高-35.18～-26.38m。标准贯入试验实测锤击数范围值33.0～49.0，标准值44.9；标准贯入试验修正锤击数范围值23.1～34.3，标准值31.4。

勘察时在该层未发现强风化岩残留体和中风化岩孤石，但由于差异风化作用的影响，以及勘察手段的局限性，不排除在钻孔间的该层中尚分布有强风化岩残留体和中风化岩孤石的可能性。

3.2.11砂土状强风化花岗岩层⑦（γ53）：灰白、灰黄色，密实，中粗粒结构，岩体构造类型为散体状；原岩结构大部分破坏，主要矿物成份为石英和长石，次要成分为云母，矿物成份显著变化，长石大部分已风化成次生矿物，石英未见风化；岩芯采取率TCR=65～80%，岩芯在钻具的扰动下呈砂土状，手捏易碎，遇水较易软化、崩解；岩体风化裂隙很发育，岩石质量指标RQD=0，属极差的，岩体极破碎，为软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩体无洞穴、临空面及软弱夹层等。该层场地内遍布，62个钻孔均有揭示，但大部分未揭穿，钻孔揭示厚度7.20～19.60m，层面埋深26.70～38.30m，层面标高-35.18～-23.54m，层底标高-48.66～34.15m。标准贯入试验实测锤击数范围值51.0～95.0，标准值65.4；标准贯入试验修正锤击数范围值35.7～66.5，标准值45.8。

勘察时在该层未发现碎块状强风化岩残留体和中风化岩孤石，但由于差异风化作用的影响，以及勘察手段的局限性，不排除在钻孔间的该层中尚分布有碎块状强风化岩残留体和中风化岩孤石的可能性。

3.2.12碎屑状强风化花岗岩层⑧（γ53）：灰白、灰黄色，密实，中粗粒结构，岩体构造类型为碎屑状；原岩结构大部分破坏，主要矿物成份为石英和长石，次要成分为云母，矿物成份显著变化，长石大部分已风化成次生矿物，石英未见风化；岩芯采取率TCR=65～80%，岩芯在钻具的扰动下呈砂砾状，手捏易碎，遇水较易软化、崩解；岩体风化裂隙很发育，岩石质量指标RQD=0，属极差的，岩体极破碎，为软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩体无洞穴、临空面及软弱夹层等。由于本次勘察钻孔深度控制，该层仅部分地段有揭示(共36个钻孔有揭示)，钻孔揭示厚度4.00～24.9m，层面埋深36.30～51.70m，层面标高-48.66～-34.15m，层底标高-67.28～-38.15m。标准贯入试验反弹。

勘察时在该层未发现碎块状强风化岩残留体和中风化岩孤石，但由于差异风化作用的影响，以及勘察手段的局限性，不排除在钻孔间的该层中尚分布有碎块状强风化岩残留体和中风化岩孤石的可能性。

3.2.13碎块状强风化花岗岩层⑨（γ53）：灰白、灰黄色，稍硬，中粗粒结构，岩体构造类型为碎裂状；原岩结构大部分破坏，主要矿物成份为石英和长石，次要成分为云母，矿物成份显著变化，长石大部分已风化成次生矿物，石英未见风化；岩芯采取率TCR=65～80%，岩芯在钻具的扰动下呈砂砾状和碎块状，遇水易崩解；岩体风化裂隙很发育，岩石质量指标RQD=0，属极差的，岩体极破碎，通过点荷载强度试验换算的饱和岩石单轴极限抗压强度范围值为9.3～14.2MPa，标准值为10.9MPa，为软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩体无洞穴、临空面及软弱夹层等。由于本次勘察钻孔深度控制，该层仅部分地段有揭示(共15个钻孔有揭示)，钻孔揭示厚度1.25～10.10m，层面埋深40.30～70.40m，层面标高-67.28～-38.15m，层底标高-72.93～-43.44m。标准贯入试验反弹。

勘察时在该层未发现中风化岩孤石，但由于差异风化作用的影响，以及勘察手段的局限性，不排除在钻孔间的该层中尚分布有中风化岩孤石的可能性。

3.2.14中风化花岗岩层⑩（γ53）：灰白、青灰色，坚硬，中粗粒结构，岩体构造类型为块状；原岩结构基本未变，主要矿物成份为石英和长石，次要成分为云母，未见风化；岩芯采取率TCR=80～100%，岩芯呈短柱状～长柱状；岩体发育少量风化裂隙，节理面略有变色，岩石质量指标RQD=75～85，属较好的，岩体较完整，饱和岩石单轴抗压强度范围值为54.1～72.4MPa，标准值为60.1MPa，为坚硬岩，岩体基本质量等级为Ⅱ级，岩体无洞穴、临空面、破碎岩体及软弱夹层等。由于本次勘察钻孔深度控制，该层仅部分地段有揭示(共17个钻孔有揭示)，钻孔揭示厚度0.65～1.93m，层面埋深47.50～66.80m，层面标高-63.84～-44.15m。

上述各岩土层分布变化情况详见附图《工程地质剖面图》，由于钻孔数量的局限，剖面图中钻孔间的地层界线属推测界线，在应用本报告地层资料时均需考虑到推测界线的不准确性。剖面图上所标注的标准贯入试验和圆锥动力触探试验锤击数均为实测击数。

四、清理及场地平整

1、清表整理场地

施工场地：该场地为回填砂，静置约为5-8年，砂层出现部分板结。芦苇较多，有部分块石及杂质。

首先对场地芦苇等植物进行清理包括根系土壤，对场地块石清运。场地整平，平整度100m范围内小于30cm。部分板结区块必须机械松动。

 五、铺设砂垫层

铺设砂垫层

该场地为回填砂，表层砂杂质清除松动后即可作为排水砂垫层30cm。

六、塑料排水板施工

打设排水板

（1）砂垫层施工顺序相对应。所有区段的排水板均呈图纸设计布点，排水板间距均为图纸设计，要求排水板穿透淤泥层，进入下卧硬土层。

本工程排水塑料排水板施工是紧接着砂垫层施工后进行的重要分项工程，各施工区域的施工顺序有其特殊性：

1、调整好机械设备，组织好施工人员，以确保工期的按时完成。

2、主要是因为上部回填砂垫层，当局部振动插板困难时，可适当调整插板位置，如仍难以施打，则再反方向选取一位置，确保排水板顺利打入。  

（2）、施工流程

塑料排水板施工工艺流程见图5—2—1。

图5—2—1  塑料排水板施工工艺流程图

（3）、施工方法

1、施工准备

(1) 了解施工条件

熟悉规范、施工图纸等各种技术文件，并查勘现场了解施工条件。

(2) 测量放样

根据各区域验收砂垫层场地的施工基线、水准点等资料，用全站仪测放各区域控制点，各区控制点插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。

(3) 塑料排水板进场

本工程采用PD-100系列C型塑料排水板，在塑料排水板进场前，需检查其厂家产品合格证及质量检测报告，并按规定同批次产品每20万m抽样一组送监理工程师认可的质检单位进行质量检验。待检验合格并报监理工程师审批同意后，订货并组织运往现场。

(4) 施工人员、机具进场

安排施工人员及插板机进场。

(5) 工地临时仓库

在各施工区域附近搭建工地临时仓库，贮放排水板等材料。

2、施工机具

准备使用20-25台履带自行式振动插板机或轨道式振动插板机进行塑料排水板施工。

3、施工步骤

 (1) 在已放样确定的各加固块范围内，用经纬仪和铁尺按图纸设计布置、间距1m测放出塑料排水板打设板位(测放误差控制在±50mm以内)，边角处排水板可根据实际情况作适当调整，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。

(2) 插板机移机定位，安装排水板桩靴。施打作业时，插板机的桩靴落地定位由插板机驾驶员在控制室内控制，其误差控制在±50mm范围内。

(3) 排水板打到穿透淤泥层并进入下卧良好土层内，各区平均插板深度详见施工图纸。

当局部振动插板困难时，可适当调整插板位置，如仍难以施打，则再反方向选取一位置。

 (4) 上拔桩管至桩管下端高出砂垫层面50cm。上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过50cm,则在板位旁45cm处补打一根。

(5) 切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度约20cm。

(6) 移机进行下一根排水板施工。塑料排水板不允许接长使用，对塑料排水板的施打深度进行自动记录。

在排水板施工过程中，要派专人做好施工原始记录(见表6—2—6)，以备抽查。

(7) 各分块塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。

一个区段的塑料排水板验收合格后，要及时用砂料回填打设时在排水板周围形成的孔洞。

4、塑料排水板技术指标与要求

排水板由芯板和滤膜组成，宽度为100mm，由聚乙烯、聚酯或其它合成材料复合物组成。竖向排水板采用套管打设。a、排水板强度应能承受插板时所产生的应力。b、竖向排水板应能够与土体变形相协调，芯板不能变折及褶合。c、排水板滤膜应能够防止过量的土颗粒进入芯板中，其渗透性能应远大于周围土壤。按设计要求本工程采用PD-100系列C型，整带拉伸强度大于1.2KN/10cm，通水能力qw≥50cm/s,板芯材料为透明型，滤膜为粘合型，滤膜梯形撕裂纵向强度≥80N，横向强度≥70N，其它各项要求必须符合地基处理技术规范和塑料排水板地基规程的要求。

排水板成卷供应，包装避晒，使用之前保存在洁净、干燥环境，排水板置于室内保存，防止日照造成的加速老化。

表5—2—1  塑料排水板性能指标表（普通型）

（5）、 各区塑料排水板数据统计各区段平均板长详见现场施工设计图纸。

塑料排水板平面布置及插深示意图5—2—2。

1、一个区段的排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板埋置于砂垫层中。

（6）、埋塑料排水板板头

人工用铁锹将打设的排水板外露的板头埋入砂垫层。

七、水平管网布设

铺设真空滤管

（1）    真空滤管采用波纹滤管，主管φ63mm，支管50φmm，埋设于排水砂垫层中，滤管连接应采用接头连接牢固，防止地基沉降时其拉断。在埋设滤管时要确保滤管上的滤膜不被破损，塑料波纹管具有一定的强度，铺设滤管时可以根据现场实际管具有一定的强度，铺设滤管时可以根据现场实际情况对二通、三通和四通的数量及形状做适当的调整，但总体应确保滤管排水通畅。滤管铺设完毕后，场地整平，清理场地，将场地中的杂物、竹竿、碎石等清理干净，以免刺破塑料密封膜。

（2）    真空主管采用Ф63mm的波纹滤管。支管采用Ф50mm波纹滤管打孔缠布的波纹滤管，主管和支管材料指标见下表；

（3）    支管间距5m，主管间距30m；主管与支管用二通、三通及四通用铁丝绑扎牢固。

表4、真空主管要求

八、密封墙及密封沟施工

打设淤泥密封墙及开挖密封沟

1、打设淤泥搅拌桩密封墙

一、施工程序

1、密封墙施工：清理现场→定位放线→开挖槽口→搅拌机就位→输送泥 

浆→钻进输浆拌合→至底标高→提升输浆拌合→至顶标高→钻进输浆拌合→至底标高→提升输浆拌合→喷搅完成→搅拌机移位至下一桩位

2、泥浆制备：安装制浆设备→开挖泥浆池→制备泥浆→检测泥浆密度→蓄浆池存放→泵送泥浆至搅拌机

在真空预压期间，应注意密封墙的维护，保证密封沟处于水饱和状态。

施工粘土密封墙

泥浆搅拌桩密封墙主要施工工序：1）开挖导向沟；2）打设泥浆搅拌桩；3）整平压膜沟；4）压设密封膜；5）修筑排水沟。

材料：粘土、水（制作成泥浆），泥浆重度应控制在12.5～13.5kN/m³。搅拌桩墙墙身材料渗透系数＜1×10-6cm/s，粘粒含量大于15%。搅拌桩密封墙施工深度平均7m,且要求进入不透气层/淤泥质土层不小    于1.0m，密封墙实际施工深度应根据要求进入不透气层/淤泥质土层不小于1m

作相应调整；

搅拌桩采用四喷四搅工艺，下钻搅拌速率不大于1.2m/min，提升搅拌速率不大于0.8m/min。

二、操作要点

1、施工前准备

（1）场地整平：清除地上和地下一切障碍物，要求平整高差控制在±5cm以内；

（2）测量定位：

 根据测量控制点，沿区域边线外侧，放出槽口开挖尺寸控制线；

（3）开挖槽口：沿区域边线外侧开槽，槽口宽200cm，槽深100cm；

（4）搅拌机就位

 ①搅拌机钻头与桩位中心点对中误差不大于5cm；

 ②搅拌机水平误差不大于2cm，垂直度不大于0.8%。

（5）桩位放样：沿槽口外侧进行桩位放样，桩位点每隔50cm间距测放一点，桩位放样点用细竹钎（竹尖涂有红油漆）作为桩位标志，桩点放样偏差不大于5cm；

（6）为了保证桩位准确，消除累计误差，要求每隔25m设置一个桩位控制点；

（7)制备泥浆

  ①制备浆液：淤泥块径不得大于10cm，不得掺有杂草；

  ②制备好的浆液不得停置时间过长，应随拌随用；

 ③一次制备足够的浆量，能保证注浆连续供浆，以满足喷浆搅拌均

和连续性；

  ④每桶浆液必须测量其浓度和比重，达到施工试验确定值、满足要求后方可注入储浆桶，由注浆泵在搅拌喷浆时连续泵送。

（8）喷浆成桩

  ①喷搅工艺选择“四喷四搅”，即：“钻进输浆拌合→提升输浆拌合→钻进输浆拌合→提升输浆拌合”。

 ②搅拌头钻进速度以0.5m/每分钟匀速下沉钻进搅拌喷浆，提升速以0.4m/每分钟上升搅拌喷浆；

  ③喷浆标高要求：喷浆顶标高以基槽底面为起始，终喷底标高以进入粉砂层0.5m以下为止；

④施工记录要求：深度记录误差不得大于10cm,时间记录误差不得大于5秒。

  2、压膜沟采用粘土制作，深度应超过工作垫层1m要求。

（1）压膜沟底面必须与粘土密封墙有效连接，保证闭气效果。

（2）挖沟时如遇到塑料排水板应沿沟边向上插入砂垫层中，不能剪断，插入量应大于0.2m，开挖共用压膜沟时，先将压膜沟采用机械开挖完成，再进行排水板施工。

（3）压膜沟开挖后应清除沟内的砂土、石块和其它杂物铺设密封膜后用素粘土将沟回填。

九、铺设一层200g/m2无纺布

将滤管埋设好，铺设一层200g/㎡无纺土工布，现场人工缝合，搭接长度20cm。

土工布性能指标（200 g/m2）

九、铺设密封膜（二层）

（1）铺设密封膜：密封膜单层厚度为0.12～0.14mm，共铺设2层，采用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，分单层压入压膜沟沟底100cm 以上。

表7、密封膜材料要求

（2）密封膜要求在工厂热合一次成型，当真空加固区面积较大，可先在工厂拼成若干块，然后在现场粘接，搭接宽度不得小于0.2m；

（3）在加工密封膜时，膜的大小应考虑埋入压膜沟部分，并根据实际情况预留足够的地基不均匀沉降变型富裕量，防止密封膜拉裂；

（4）密封膜铺设前要认真清理平整砂垫层，然后按区域先后顺序分层铺设与搭接，每层膜铺设完成后派专人检查膜是否完好，发现有破裂处，及时用清水清洗干净，再用胶水贴膜补好，完成后进行下道铺设膜工作；

（5）铺膜过程中，随铺随用砂袋进行压膜，防止起风将铺好的膜卷走或撕裂，在铺膜完成的同时安装少量的抽真空泵将膜吸住；

（6）分区压膜沟连接膜的处理，采用搭接膜法，将两区的膜边压入压膜沟内，并将留出的膜用土覆盖，待连接下一个区的膜。

（7）开挖密封压膜沟时，塑料排水板不剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中不小于20cm。

十、抽真空设备安装及调试

1、真空泵采用7.5KW的射流泵，每1000m2布置一台套真空射流泵，每1000m2一个点均布。真空测头经细管从密封膜引出和真空表相连接，以直观反映膜下的真空度。

抽真空期间，膜下真空度在抽气的开始阶段，每隔2小时测读1次，当真空压力达到80Kpa后，每4到6小时测读1次，并做好记录，以供检查。每次观测所得的数据按有关规范要求进行整理，观测数据应每周汇总提交设计、业主代表和施工监理，内容应包括观测数据和真空压力随时间变化曲线。如有异常情况应立即向业主代表和施工监理反映。

真空泵的安装：

真空泵安装严格按照电机、水泵、（循环）水箱、闸阀、止回阀、出膜口的次序进行连接，连接处采用橡胶垫、玻璃胶等进行密封，底座用泵包垫高、夯实，水箱进水口和出膜口保持在同一水平面上，以保证真空泵能发挥到 功效，出膜口与水箱之间用波纹管连接。真空泵按1000m2/台布置，均匀的布置在边界附近；真空泵功率不小于7.5KW，将真空泵水平放置在加固区上面。同时准备备用具空泵。

真空射流泵在安装前应试运转一次，如果真空压力达不到96KPa则应维修，直至达到要求；安装要平整、稳固。

真空泵须安装泵前压力表。抽真空期间，备用电源、真空泵、压力表等抽真空设备必须有一定的备用量，以保证抽真空连续进行。具体由监理监督核实。

试抽真空预压：

安装真空射流泵，连接射流泵和透水软管，当关进气口时，其本身真空度必须≧85KPa,然后进行试抽气，查找膜上是否有漏洞，并及时修补。试抽气成功且真空度达到80Kpa后，连续抽真空10-15天，每5天开30%的真空泵，试抽期间不得覆水，真空泵的数量不少于总数量三分之一，按照设计要求布置真空泵（1000m2/台）。确认无漏气时可进行下一道工序施工。

经检查无漏气现象后，将膜下真空度提高到80kpa以上，保证真空预压选项用的真空性能良好。为维持膜下真空不低于638mm汞柱，即80kpa以上，此时可开始恒载计时。正常施工时，膜下真空度达到80kpa以上即可。检查和维护工作，以保证真空泵的正常运行，抽真空时间暂时确定为3个月。

真空预压期间应保证膜下真空度大于80kpa，出现真空度降低的情况，要及时查明原因，进行处理；在真空预压过程中若加固区外出现地表裂缝，向下延伸可能影响膜下真空度，应将裂缝进行密封。

十一、施工过程检测

1、布置沉降标

按每个区的设计要求布置沉降标点。

（1）埋设要求

a)  沉降板：在插板施工后、填筑地基土前人工埋设。真空预压区域沉降板设置在膜上。为保护密封膜，在沉降板下铺设砂袋。

b)  真空度监测：真空测头在密封膜下布置。

2、 过程检测

软基处理监测是软基处理工程的重要组成部分。施工期间应进行地基监测，控制沉降速率，了解地基的固结程度和土体强度的增长情况；同时通过监测进行地基加固效果的检验。

（l）根据不同标段，每个标段设置表面沉降、孔隙水压力、地下水位、深层水平位移、真空度等监测项目。

表面沉降：每个加固区设5套真空表和3个表面沉降监测点。

孔隙水压力：每个加固区布置1个孔隙水压力监测点，其位置在远离真空系统的表面沉降监测点出。

地下水位：每个加固区布置1个地下水位检测断面，断面位置在孔隙水压力埋设断面上，监测排泥场内地下水位；同时在排泥场围堰外侧布置水位管，检测围堰外侧地下水位。

深层水平位移：在孔隙水压力检测断面上设置1个深层水平位移观测点，测点位置围堰断面顶部。

（2）所有观点需在施工前准确测定其初始读数；各检测人员必须认真、细致 ，严格地按照规范规定的操作规程进行。

（3）对本工程施工过程进行全面沉降观测： 次沉降观测为施工准备期间，每道工序前后须全面进行一次沉降观测，观测点间距设定为30-50米方格网标高测量；真空预压监测频率应根据施工进度确定，起压阶段观测次数为每天一次，恒压阶段每两天一次。相互有关的监测点应在同一时间完成。

（4）每一项检测项目必须用标准的观测记录表记录，做到每天测量并记录在专门的记录薄，所有记录应准确规范，不得随意涂改。

十二、竣工验收及清场

1 竣工验收

经现场检测，达到设计荷载要求后就可以停机拆泵，报监理进行竣工验收，揭膜清场。质量验收通过原位试验判断，原位试验判断地基加固效果具有直观、可靠等特点，经过真空预压地基处理后，可通过十字板剪切试验和平板载荷试验判断地基加固效果。

2 竣工测量

工程施工结束后，进行竣工测量，包括平面测量、高程测量、沉降测量及平面控制系统的复核。

（1）为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前需按前面4.3节所述方法重新复测。

（2）地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部分需另行增测补充。

（3）所有测量、计算、绘图资料应项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。

3 竣工资料归档

竣工后应该归档竣工资料，包括下列内容：

（1）施工控制网(平面的、高程的)成果；

（2）淤泥固结施工记录；

（3）质量检查报告；

（4）监理人指示提交的其他完工资料。

14.4 清场

竣工验收后，需清理场地，包括工程完工后的真空膜清理、工作栈桥拆除及场地清理工作等

十三、质量保证体系及质量保证措施

1 工程质量保证承诺

质量管理目标：保证整个工程达到水利水电工程“合格”等级。

2 工程质量保证体系

工程质量保证体系如图8-1所示。

3 工程质量保证措施

3.1 组织机构保保证措施

质量保证体系是质量管理的核心，是质量保证措施能否落实的关键。为了保证工程质量，项目部将建立以项目经理、技术负责人为核心，以质检、工务科负责人及各施工作业区负责人为成员的管理领导小组，实行三级质量管理制度，项目经理为施工质量 责任人，对施工质量全面负责。项目部设质检科，每个施工作业区和作业组配备应具有相应专业知识和丰富施工经验的专职质检员。成立以质检科为领导，各施工作业区负责人、质检员为成员的QC小组，定期开展活动，及时解决施工中一些技术难题。

项目经理是工程质量的 责任人，项目经理部设立一独立于生产技术科之外的质检科，各施工工区负责人亦是其施工工程的质量责任人。质检QC小组配2名专职质检员，2名测放验收员，1名资料管理员，各施工工区配备1名专职质检员，施工班组配备兼职质检员。明确项目经理、技术负责人、各工区负责人及QC小组成员的具体职责。

项目经理及其主要管理人员每天在岗时间不少于8小时，每周在岗天数不少于5天，每月在岗天数不少于22天。质检科长以及其他所有质检人员每月驻工地不少于25天。

3.2 施工准备阶段保证措施

施工前，做好开工准备，安排好施工人员和物质，对真空预压的设计、施工图纸进行分级会审，确保资料数据准确。

制定详细的施工计划，划分不同的项目工段，做好分级测量保持。

3.3 施工阶段质量保证措施

（1）配备专业的技术人员，确保施工质量；施工前，专业技术人员向施工人员进行技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，加强全员质量意识，努力把好质量关。

（2）进入施工现场的材料和设备具备出厂合格证、产品质量保证书等证明文件。组织人员对材料进行抽检，确保材料品名、规格、数量、包装的完整性，并做好记录。做好工程设备清单，包括设备厂家、品名、型号、主要性能、运行和检修记录及维修保养证书等。

（3）依据真空预压的工艺流程，合理安排工序，做好工作交接和质量互检制度。各施工队伍对施工质量进行自检，交接工作时进行书面互检，发现问题及时返修，校正，直到达到质量要求。

（4）竣工后做好竣工资料的整理归档工作，确保竣工文件数据、图纸等资料的完整性。做好项目施工总结工作。

3.4 质量标准及检测措施

（1）实行质量责任制，建立质量档案。

本工程实行质量责任终身制。施工单位法人代表、项目经理、技术负责人，对本次工程质量分别负终身的领导责任、直接责任和技术责任。项目副经理、质检科长、试验工程师，对工程质量负相应的技术和管理责任，各施工工程处主任是其承担施工的工段或分部工程的质量责任人，各施工队长是相应单元工程质量责任人。在标段两头树立标段质量责任牌，注明工程总量、工段范围、工期要求、质量等级、工期要求、质量责任人。

（2）严格执行规范规程，并建立一整套的施工质量制度

为规范工程施工，把质量落实到实处，根据有关施工规范、规定、及招标文件，结合工地实际制定一整套的质检制度：包括《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《塑料排水板质量检验标准》、《土工试验操作规程》等。

建立“三级检验制度”，即施工作业班组自检(含班次交接检)、施工工程处复检、项目经理部终检。

（3）配齐工程测放及质检设备

根据工程质检需要，项目经理部配备1台GPS定位仪，1台J2经纬仪，116台真空压力表及100台真空泵压力表。

（4）加强质量预控环节

加强预控环节，各分部分项工程开工前，认真进行技术交底和技术复核工作，把疑难的质量问题消化在作业之前。防微杜渐，未雨绸缪，有效地进行预控。

（5）规范资料管理工作

a）工程技术资料应由工程资料员专人管理，对工程质保资料、验收资料、质量工程资料及时收集、整理、归档。

b）施工日记是记录施工全过程的档案性文件，应实事求是，不得作假、拖延，及时正确地记录现场的有关情况。

c）工程各种材料及半成品，成品都应具有质保书及合格证书、批号，并对所使用的材料进行试验，并在取得的试验数据符合要求时方可使用，对各项试验报告数据等，均须积累并归入技术资料中。

d）工程验收单要齐全、完整，凡工程中需修改的图纸、修改的通知单、材料代用等设计签证单，三方会议记录以及技术交底记录，都必须妥善保存，列入资料。

（6）做好完工后移交前的照管和维护工作

在整个工程完工未移交发包人之前，我公司派专人负责照管和维护；在工程移交后的保修期内，我们将对工程中出现的缺陷及时修复。

3.5 工作质量保证措施

建立工作质量管理制度和教育制度，确保工作程序合理、可行；通过质量责任制和经济责任制确保工作质量达标；通过奖评工期效率，确保工程按期完工。

4 质量保证措施的落实

（1）教育所有进场施工人员，要牢固树立“质量 ”、“质量重于泰山”的思想，使他们在施工过程中，自始自终把质量放在 位。

（2）层层签订工程质量责任状，从而使工程质量责任逐层落实，责任到人。

（3）根据招标文件，制定切实可行的施工方案，同时根据施工图、施工方案、技术规范印发有关技术资料，逐层逐级进行技术讲座，质量标准逐级交底。

（4）在施工过程中，配备专责人员，严把工程质量关，特别是砼浇筑要严格每道施工程序，从原材料选用施工方法，一定要按照技术规范进行。

（5）实行例会制度，共同搞好工程质量。

（6）加强全员质量意识，建立收入与质量挂钩制度。

十四、 安全管理与文明施工措施

1安全管理体系

安全管理和文明施工为保障施工生产人员的安全和健康，保障企业财产安全，维护正常的施工生产秩序起着重要的作用。同时也直接影响到我公司的企业形象，对今后的各项工作顺利开展有着重大意义。为落实好此项工作，各施工段必须认真做好宣传教育工作，使文明施工深入人心，自觉克服不良习惯，强化文明施工意识，创文明工地，营造企业文化。严格执行有关安全生产、文明施工的有关规定条例。建立健全施工现场的管理机构，明确分工，把责任落实到每一个人。图9-1为安全管理体系图。

2安全管理组织机构

项目管理上建立完善的安全生产管理组织，项目部将成立安全领导小组，负责本项目安全生产工作。

项目部安全领导小组由项目经理任组长，对整个工程的安全生产负全面责任。项目部设两名专职安全员，对该项目工程进行安全检查，安全教育，安全考核。并随时进行安全巡视，检查。

2.1 安全管理制度

（1）安全生产责任制:建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

（2）班组“三上岗、一讲评”活动:班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

2.3 安全教育措施

（1）加强施工人员的安全教育和技术培训,定期召开例会,进行全员考核。使广大职工牢固树立“安全 、预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。

（2）凡参加工程施工的人员,在上岗前必须进行三级安全教育,凡未进行三级安全教育或缺少任何一级教育者,严禁上岗工作。

（3）在开工前项目部安全员要到施工单位向职工宣传安全生产方针、政策和有关文件以及安全生产规章制度等安全技术知识，提高职工的安全意识。

（4）为了安全教育经常化，班前要进行安全讲话，班后要进行讲评，平时要进行岗位练兵和排除隐患的训练，保证自身安全和他人安全。

2.4 安全检查措施

（1）班组长和班组安全员,在班组长会上布置总结安全生产工作,督促本班人员认真执行各项规章制度,检查生产中不安全因素。

（2）对各种机械进行定期检查,严禁机械带病运转。

（3）工程技术人员每天必须检查和了解施工工艺、设备状况，及时处理或联系有关部门解决生产中存在的问题。

（4）公司领导随时对工程进行安全检查，检查形式为不定期抽查。

2.5 现场人员安全措施

（1）进入施工现场的所有作业人员，必须按规定配戴劳动保护用品（如安全帽、水鞋、雨衣、手套、防护面具和安全带等）。

（2）现场作业人员按规定的工艺流程逐步作业，严格遵守作业规范。

（3）施工期间严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。

2.6 临建安全措施

（1）施工用各种库房、临时宿舍及办公用房等临建设施，应布置在合理区域，基础坚固，稳定性好，周围排水畅通。

（2）施工区和生活区做好防火、防盗、防煤气中毒措施，配备消防急救设施和器材，使其处于良好的待命状态。

（3）施工现场的各种施工设施、管道线路等，应符合防洪、防爆、防电击、防坍塌等要求。

（4）施工现场存放设备、材料的场地平整牢固，设备材料存放整齐稳固，周围通道畅通。

（5）施工作业区、施工道路、临建设施、办公区和生活区设置足够的照明。

2.7 工地机械及运输安全措施

（1）工地机动车辆制动、方向、灯光等装置良好、可靠，使用时均由专职人员负责进行检查、必要的试验和维护保养，确保状况良好；同时按规定配备相应的消防器材。

（2）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

（3）施工场内配有维护设备，保持路面完好、整洁、无积水。

（4）有工程车辆专用的停车场地。

（5）工程机械车辆驾驶需持证上岗，禁止非驾驶人员上机操作。